1、橡胶混炼不够均匀，操作工不够规范。
2、橡胶胶片停放不规范，环境不卫生。管理不规范。
3、材料出现有水份 （混炼时应加点氧化钙）。
4、硫化不够充分，不熟看起来有气泡存在。
5、密封条硫化压力不足。
6、硫化剂杂质比较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中。
7、模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出！
8、橡胶制品厚度太厚了，胶料过于少，橡胶传热性比较慢。在外表硫化后，橡胶流动性有着下降趋势，这就造成了缺料就会有可能产生了气泡。
9、硫化过程中排气没排好。
10、配方问题，硫化体系要改善。
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关小姐
