二烯烃类橡胶用的硫化方法可以应用在三元乙丙橡胶上，但这硫化速度比较慢。在近年发展了高不饱和度三元乙丙橡胶，这时的硫化速度高于高不饱和橡胶。
三元乙丙橡胶通常是用硫黄、过氧化物、醌肟、反应性树脂等硫化体系来进行硫化。硫化体系的不同对其混炼胶的门尼粘度、焦烧时间、硫化速度、硫化胶的次联键型、物理机械性能有着直接的影响。要根据所用三元乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作安全性、喷霜等因素加以综合考虑来选择硫化体系。
硫黄硫化体系是三元乙丙橡胶使用最广泛的硫化体系。
在三元乙丙橡胶溶解度比较小是硫黄硫化体系的硫黄，因而容易喷霜但不宜多用。硫黄用量应控制在1～2份的范围内。但在硫黄用量的范围内，伴随着硫黄用量的增加，而胶料硫化速度加快与焦烧时间缩短，硫化胶拉伸强度、定伸应力、硬度增高、拉断伸长率下降。硫黄用量超过2份时，耐热性就会有下降，高温下压缩永久变形增大。
为了使胶料不喷霜，促进剂用量不能够超过三元乙丙橡胶的喷霜极限溶解度。但在实际工业生产中，几乎都是采用二种以上促进剂的并用体系。
1、多种促进剂并用，容易达到硫化作用平衡。
2、许多促进剂在较低浓度时，就会发生喷霜，因此用量不宜太高。
3、促进剂这间的协同效应，有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。
在硫黄硫化体系中，促进剂用量还能够通过增加硬脂酸用量来提高，当其它条件不变的情况下，硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成促进剂，从而提高胶料的交联密度及抗返原性，改善动态疲劳性能和耐热性能。
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关小姐
